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| 液壓缸的內漏故障判斷及活塞桿的修復 |
| [ 作者: 人氣:547 日期:2013/4/9 ] |
工程機械中的裝載機大多采用對稱并聯液壓缸。當發生內漏故障時能夠快速與準確的判斷故障缸對于節省維修時間是非常重要的，我們可以通過以下的幾種來加以判斷：
將裝載機動臂放到最底部，啟動發動機（機器處于空擋位置），將動臂操縱桿置于下降位置，加大油門根據松開動臂缸大腔接口處的漏油情況即可判斷小腔油封的好壞。若大腔接口處漏油比較多，則說明該缸油封密封不良或油封損壞；若松開處接口不漏油可漏油很少，則說明該動臂缸小腔油封密封性能較好。大腔油封損壞，就會造成升起的動臂自動下落，其判斷方法與小腔油封判定方法相反。
也可用此法來判斷裝載機的翻斗缸或轉向缸的某一缸油封以及非對稱式液壓缸（如挖掘機的斗桿缸、鏟斗缸）的某一腔油封的密封情況。
下面來說說液壓缸活塞桿的修復方法：
液壓缸活塞桿拉傷后，若不及時處理，輕則影響正常使用，重則使液壓缸不能工作。我們的修復方法是，對較輕的拉痕采取局部修磨拋光的方法修復；對較重的拉痕則采取焊補加人工修磨的方法修復。
拉痕的形成：對起重機解體后，發現有一根變幅缸活塞桿被嚴重拉傷，拉痕并排6條。造成活塞桿拉傷的主要原因是：防塵圈脆化呈塊狀脫落以后，不但失去了防塵作用，而且該處還堆積了許多灰塵與雜志，使活塞桿直接與雜質硬磨，導致活塞桿被拉傷，傷痕再刮壞缸口橡膠密封組件，造成液壓缸嚴重外漏。
修復要求：填料與母材必須結合牢固、平滑；調料必須耐用并易于手工加工；手工加工必須保證活塞桿直徑誤差小于0.06mm。經分析，決定采用的填料為J422焊條。因為，酸性焊條對鐵銹、油污及水分不敏感，不容易產生氫化孔；工藝性好，易于操作；焊縫成型美觀；材料硬度適中，易于手工加工；電弧穩定，熔深較大，與母材結合牢固。
液壓缸活塞桿修復工藝：
一、先將要焊的部位清洗干凈，然后用濕泥巴將拉痕四周圍住。
二、選用直徑2.5mm的焊條，將電焊機電流調至120A，采取直線運條法平穩施焊。
三、全部焊完之后，將泥巴與熔渣清除干凈，用粗銼沿活塞桿圓周進行進行修銼并留0.1-0.2mm的加工余量。
四、車一個外徑185mm、內徑125mm、長150mm的圓筒當靠模（活塞桿外徑125mm），沿軸線鋸開，一個為粗模，另一個為精模。
五、在粗模內壁涂上一層薄薄的紅印油，接著將粗模緊靠在活塞桿待修部位上沿軸線往復磨合幾次，然后用細銼將活塞桿上較重的紅印銼掉。如此反復修銼，最后留0.04-0.07mm的加工余量。
六、再用320目的砂條蘸煤油配合精模將活塞桿修磨至規定尺寸。
七、最后用砂布背面蘸煤油進行手工拋光。經測量，最大誤差僅為0.0 |
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